实验室拥有赛默飞ARL8860、日立0E750、意大利GNR S3及德国斯派克 SPECTRO MAXx等型号火花直读光谱仪，ARL8860设备检测器采用光电倍增管进行光电信号转换，并配备了多通道，具有稳定、精度高且测量含量范围大的特点。日立0E750、意大利GNR S3及德国斯派克 SPECTRO MAXx型号设备均采用CCD检测器，具备全谱检测能力，测试元素种类多速度快、便于维修保养等特点。以上设备在出厂前及安装时均采用匹配我司产品基体的标准样品绘制大量工作曲线，覆盖全部产品元素含量范围，确保炉前试样及成品元素分析的准确性。
氧氮气体含量对高温合金的性能有至关重要的影响，它们能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷还会对钢材性能产生各自独有的影响。因此测氧氮气体具有十分重要的意义。氧氮氢分析仪是检测钢中气体含量的专用设备。它采用脉冲加热，红外热导检测技术，可以实现快速、准确测定钢铁、金属粉末、有色金属等中氧、氮、氢元素的测定。
碳、硫含量对高温合金的力学性能和工艺性能有至关重要的影响，因此测定合金材料中的碳硫含量具有十分重要的意义。本公司所使用的高频红外碳硫分析仪及高速碳硫分析仪能准确地测定各类合金材料中碳、硫的含量，检出限均能达到PPM级别。在日常分析检测过程中，根据分析标准还能对火花直读光谱仪的碳硫检测数据进行校正，确保日常钢包碳硫分析及成品碳硫分析能够快速获得准确数据，保障生产的高效、高质量推进。
共49台，主要用于测量各种金属及合金材料在高温环境（300～1150℃）下的持久性能的试验机。本机采用高精度杠杆砝码提供恒定的试验力，通过PLC控制系统实现机器的全自动操作。广泛应用于机械冶金、国防军工、航空航天、汽车制造、科研院所、大专院校以及有关质检机构等行业领域。实验室由专业材料学博士、硕士进行试验分析，相应人员持有试验表征/分析检测证书，可以规范操作。其中25台设备单机单做，另外4套自主研发的六头式试验机，可实现同时进行六个试样的高温持久试验，相当于24台单机单做的高温持久试验机。
采用计算机系统和板卡式数字测量控制系统组成，自动、精确地测量和控制试验力、位移和变形等试验参数，是一种多功能、高精度的静态试验机，可用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验（吨位200KN），还可进行试验力、变形等速率控制以及恒试验力、恒变形等试验。
金相显微镜、金相分析系统及数码相机各一台，可用于各种金属和合金的金相组织观察、评定和鉴别，通过对金属材料微观组织的观察，评级以分析合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺对合金微观组织的影响。在质量控制、失效分析、结构成分的鉴定和量化等领域都得到了广泛的应用。
青岛新力通自主研发的高温腐蚀试验机，可进行300~1250℃的渗碳腐蚀、氧化腐蚀、烟气腐蚀、粉尘腐蚀试验，对炉管材质的评价及新材料研发具有重要作用。
5台HS6288-20M 型推索轮控制器工业内窥镜，将显示器与设备合二为一，使其显示及刻录功能和电脑一样强大。具有极高的灵活性，方便检视，刻录及编辑报告。
3台ET-551H全数字电脑多功能涡流探伤仪是采用最先进的涡流技术、数字电子技术和微机技术设计而成的新一代涡流检测设备。采用多重扇区和任意多边形报警域方式，满足涡流场趋肤效应和不同深度缺陷的报警域设置要求。适用于各种金属管、棒、线材以及其它机械零部件的探伤、以及其他可使用涡流检测的场合。
静态铸件X射线探伤房严格按照国家安全标准进行建设验收，X射线探伤仪实时成像直观、照相底片可以长时间的保存，对工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量精确，能真实有效的反映铸件的质量情况，为静态铸件的质量提供了可靠的保障依据。
辊身动态平衡是指通过协调辊身在高速旋转运动中的结构，以实现高旋转精度的一种技术。它是实现机械旋转结构高速、稳定和长寿命运行的重要手段之一。 辊身动态平衡会导致设备运行时出现振动、噪音和损坏等问题，从而影响产品质量和生产效率。通过控制辊身的动态平衡，可以减少设备运行时的振动和噪音，延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。
辊型仪主要用于测量辊子长度方向的直径变化， 通过连续扫描生成外形轮廓曲线，帮助在轧辊制造中实时控制辊形精度，减少配辊事故。在钢铁轧制、连铸等场景中，它能直接评估轧辊磨损状态，使辊子仅在必要时更换，显著降低维护成本。
